现代化煤矿的主要特点就是信息化、智能化、无人化，综合解决煤矿生产过程中的安全和生产问题，利用先进的技术实现智能管控，提前预警或避免安全事故。皮带输送机控制保护系统正是一套现代化煤矿必不可少的一套智能化系统，它是针对煤炭输送过程中，针对多条皮带输送机的控制和保护，集数据通讯、皮带输送机控制和保护、智能监控等于一体。此系统的应用，不仅保障了皮带输送机运行的可靠性和安全性，而且降低了井下作业人员的劳动强度，提高了工作效率。
皮带输送机控制保护系统分为多个模块，煤矿井下传感器、分站、控制保护装置，地面控制中心，智能上位机软件系统等，系统功能主要可以分为监测、显示、保护、控制、报警、通讯、数据记录等功能。
功能一：实时监测功能
系统利用多种传感器对皮带输送机的各个方面进行实时数据采集，这些数据可准确、实时地反应皮带输送机当前状态，主要包括：烟雾检测器实时监测煤炭与皮带是否起烟，温度传感器监测皮带温度，速度监测传感器监测皮带的运行速度，料位计监测煤炭高度等，通过传感器监测数据，为后续的控制和保护提供基础。三矿电气矿用皮带集控系统可实现皮带顺序开停、保护信号采集、电流电压采集、沿线通话、故障检测、显示及报警等功能。
功能二：实时可视化显示
系统将皮带输送机当前工作实况实时、可视化地通过上位机软件进行显示，可以通过井下防爆计算机、地面集控中心、管理者上位机进行显示，并且可以进行多条件查询。数据显示全面，不仅包括皮带输送机的状态，也包括传感器等设备状态和操作记录。
功能三：智能保护
针对传感器监测到的数据，系统会进行判断，当发现异常时，系统会自动作出一定保护措施，如紧急启停、启动保护装置等，如发现皮带断带或纵撕时，启动断带或纵撕保护装置，发现堆煤时，启动皮带输送机的急停装置。
功能四：多模式控制功能
系统的控制功能具有多种模式，就地控制、远程控制、集中控制、单独控制等，针对单条输送机可现场直接进行就地控制，利用智能软件系统可实现对多条输送机的远程控制。自动控制是根据具体状态进行判断的，如系统可以对温度、速度、过载、过流等检测，一旦检测到不正常状况，可通过急停按钮停止运行，这也是一种保护手段。
功能五：报警功能
报警功能是以实时监测功能为基础的，当监测到异常状况时，系统自动以声光等多种方式发出报警信息。
功能六：通讯功能
系统接入到以太网之中，实现数据的通讯、共享，只有具有通讯功能，系统才能够实现井下和地面的数据交互，完成各种控制和保护功能。三矿电气矿用皮带集控系统具有清晰地语音通话、报警功能，语音音质清晰，响度大于107dB,具备井上、井下语音通话功能。
功能七：数据记录
系统的异常信息、报警记录、监测数据都会实时进行存储记录，以供后续查询，并可通过历史数据分析皮带输送机的工作状态，预警它的异常情况。
功能八：智能分析与预测
皮带输送机控制保护系统不仅具备实时数据处理能力，还能够对历史数据进行智能分析和预测。通过先进的数据分析算法，系统能够预测皮带输送机可能发生的故障或异常情况，从而提前进行维护和调整，避免生产中断。同时，系统还能根据历史数据优化运行参数，提高皮带输送机的运行效率。
功能九：系统升级与维护
随着技术的不断进步，皮带输送机控制保护系统也具备了强大的升级和维护功能。系统支持远程升级，无需停机即可更新软件版本，确保系统始终保持在最新状态。同时，系统也提供了完善的维护接口，方便用户进行故障诊断和排查，确保系统的稳定运行。
功能十：环境适应性
考虑到煤矿井下环境的特殊性，皮带输送机控制保护系统还具备了良好的环境适应性。系统采用了防爆设计，能够在高湿度、高温度、高粉尘等恶劣环境下稳定运行。同时，系统还具备防尘、防水、防震等功能，确保在各种复杂环境下都能发挥出色的性能。
三矿电气自主研发生产的矿用皮带集控系统在带式输送机机头位置设置KTC205-Z矿用本安型控制器和KDW127/18矿用隔爆兼本安型直流稳压电源。或设置KHP382-Z矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机。
配置有烟雾、温度、速度、堆煤、跑偏、撕裂、急停等保护传感器，实时监测和语音报警，并在显示屏上进行显示。沿线每50m安装一台本安型急停闭锁开关，每100m安装一台拉线急停扩音电话，具有信号打点、语音扩播、语言报警及紧急停车功能。皮带沿线安装跑偏传感器和机尾安装撕裂传感器就近接入拉线急停扩音电话。沿线尾端安装KTC205-ZD矿用本安型终端，检测系统数据和末端电压。
在煤仓上口安装一台矿用本安型雷达料位计，用于测量煤仓煤位.在煤仓下口安装一台矿用本安型远控扩音电话，用于控制给煤机。
综上所述，皮带输送机控制保护系统作为现代化煤矿的重要组成部分，不仅提高了煤矿生产的安全性和效率，还为煤矿的智能化发展提供了有力支持。随着技术的不断进步和应用范围的扩大，皮带输送机控制保护系统将在未来发挥更加重要的作用，为煤矿的安全生产和可持续发展作出更大贡献。