矿用皮带集控系统是一种集成化、智能化的矿山运输管理系统，旨在提高矿山生产效率和安全性。该系统由控制主站、分站、控制箱及其他现场设备组成，通过矿用光纤和传输接口将数据信息上传至井上计算机或中心站，实现数据分析和远程监控。
系统介绍：
矿用皮带集控系统是一种集成化、智能化的矿山运输管理系统，旨在提高矿山生产效率和安全性。该系统由控制主站、分站、控制箱及其他现场设备组成，通过矿用光纤和传输接口将数据信息上传至井上计算机或中心站，实现数据分析和远程监控。
系统功能：
技术优势：
• 采用智能监控、变频调速技术，实现多皮带运输机的链锁控制、皮带保护、异物监测、煤流平衡等功能
• 通过安装各类传感器，实时检测电机、轴承的温度、振动、煤仓高度、皮带煤流分布状态，预留多种通信接口，实现数据共享、存储、智能联动
• 优化集控主机布局，加装传感器，通过万兆环网实现数据及图像信息实时上传至地面服务器，网络实现上下游皮带链锁启停
应用场景一、单条皮带
在带式输送机机头位置设置KTC205-Z矿用本安型控制器和KDW127/18矿用隔爆兼本安型直流稳压电源。或设置KHP382-Z矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机。
配置有烟雾、温度、速度、堆煤、跑偏、撕裂、急停等保护传感器，实时监测和语音报警，并在显示屏上进行显示。沿线每50m安装一台本安型急停闭锁开关，每100m安装一台拉线急停扩音电话，具有信号打点、语音扩播、语言报警及紧急停车功能。皮带沿线安装跑偏传感器和机尾安装撕裂传感器就近接入拉线急停扩音电话。沿线尾端安装KTC205-ZD矿用本安型终端，检测系统数据和末端电压。
在煤仓上口安装一台矿用本安型雷达料位计，用于测量煤仓煤位.在煤仓下口安装一台矿用本安型远控扩音电话，用于控制给煤机。
应用场景二、一主多从控制多条皮带
一台主机和多台从机，通过网络/CAN总线可实现多部皮带的集控及就地控制，包含沿线的给煤机、电液闸门、振动筛、梨式分煤器、破碎机等设备的控制。
井上集控中心对井下各设备的监测控制功能。
应用效果：
•实现集中控制、减人提效，为矿井智能化建设、走“低成本、高质量”之路打下坚实基础，助力矿井智能化验收。
•改善矿工工作环境，提升工作效率和企业人力成本，成为现代化矿井必备设备之一。
•提高皮带机运输效率，助推矿井智能化、自动化建设，向无人化守值迈进一大步。
•矿用皮带集控系统的应用不仅提高了矿山生产的安全性和效率，还为矿井的智能化建设和无人化守值目标的实现提供了坚实的技术支持。
用于多部或单部皮带机的集控和单控，实现多部皮带逆煤流启车、顺煤流停车，或者顺煤流启车、逆煤流停车。结合煤流检测传感器和变频装置实现有煤启车、无煤停车，煤量大皮带运转速度快，煤量小皮带运转速度慢等智能控制，实现无人值守的同时大限度达到节能和减少皮带及电机损耗的目的。
1 本系统具有井上远控、井下集控、手动、检修（就地、检修、点动）等四种工作方式。
1.1 上位机远控：利用井上上位机对井下设备按照设定原则进行控制。
1.2 集控方式：在井下集控点操作台对皮带和设备进行一键式启车、停车全过程的控制和监测。
1.3 手动：在井下集控点由本司机根据生产对各条皮带或设备进行逐一发出开、停车指令。打破启停的联锁顺序。
1.4 检修：此方式为人工在各个皮带机头进行手动操作，主要用于检修试车使用。
2 检测保护功能
具有保护功能：跑偏、急停、打滑、堆煤、超温、洒水、烟雾、纵撕，张力下降等保护监测功能。
2.1 胶带跑偏保护
胶带跑偏开关用于运输机胶带跑偏检测和保护，成对使用。对具体的跑偏位置进行显示。
2.2 速度检测、打滑和超速保护
速度检测传感器用于检测胶带输送机速度，实时显示皮带运行速度值，实现低速打滑和超速保护。
2.3 沿线急停闭锁和故障位置检测
急停闭锁开关用于胶带输送机沿线紧急闭锁保护，同时能显示故障性质和位置。
2.4 堆煤检测
煤位传感器一般吊挂在机头胶带卸载处或机头的煤仓内，当卸载点发生堆煤时，滞留的积煤触及探测传感器，使它发生报警并停车。
2.5 温度检测
温度检测传感器用于测量电机和减速机等设备的外壳温度，超温时根据设定进行停车并启动电磁阀进行洒水降温。
2.6 自动洒水灭火
当烟雾传感器或温度传感器动作时，超温洒水电磁阀可由PLC控制输出点根据接收到的信号来控制洒水。
2.7 烟雾检测
烟雾传感器传感器安装在驱动滚筒的斜上方（下风），当胶带和滚筒打滑冒烟时，报警并急停，同时自动控制灭火洒水。
2.8 胶带纵向撕裂保护
传感器安装在装载点（给煤机和给煤皮带）的位置，当胶带发生纵撕故障，传感器动作，报警并急停。
2.9 胶带张紧力检测
张力传感器通过紧带钢缆压紧，通过应力变送器转换输出张力信号，当皮带的张紧力不符合要求时，矿用PLC能自动报警并停车。
2.10 煤仓煤位检测
雷达料位计计能监测并显示煤仓的煤位，并能对仓满和仓空进行报警保护。
